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    2. 如何提高不銹鋼波紋膨脹節的耐腐蝕性

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      固溶處理是將合金加熱到高溫單相區并堅持恒溫,使剩下相徹底溶解在固溶體中,然后敏捷冷卻得到過豐滿固溶體的一種熱處理工藝。

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      由于操作進程與淬火類似,故又稱"固溶淬火"。適用于以固溶體為基體,溶解度隨溫度改動的合金。首先,將合金加熱到溶解度曲線上方和實線下方的恰當溫度一定時間,使二相溶解到固溶體中。然后在水或其它介質中快速冷卻,以克制二相再沉淀,得到室溫下過豐滿固溶體或高溫下純固溶體。由于它在熱力學上處于亞穩狀態,在恰當的溫度或應力條件下,會產生脫溶或其它轉變。一般歸于準備熱處理,其作用是為后續熱處理準備條件。

      波紋管的成形進程是其母材產生較大塑性變形的進程,使結構材料(一般為奧氏體不銹鋼)在塑性范圍內裝卸。因此,結構材料的功用(主要是屈服強度)產生了很大的改動,這便是所謂的硬化現象。一般情況下,波紋管成型后的屈服強度會前進一倍。

      18-8系列不銹鋼波紋管具有杰出的成形性、高疲乏強度、高溫強度和腐蝕性,但在波紋管制作中得到了廣泛的運用,運用十分成功。但一起也發現18-8系列不銹鋼由于應力腐蝕或晶體腐蝕引起的損害仍然是一個大問題。為了克服上述兩種腐蝕,常用的辦法有兩種:選用新的高鎳波紋管材料(如Incoloy800、Inconel625等)或對成形波紋管進行固溶處理。結果表明,固溶處理后的波紋管材料晶粒纖細,結構單一,可以消除成形壓力,前進耐蝕性。固溶處理后,應進行酸洗和鈍化。固溶處理后的波紋管具有以下特色

      1) 固溶處理后,波紋管的初始彈性剛度改動不大,但其彈性工作范圍顯著小于成形波紋管。這種差異有助于前進管架的應力。

      2) 固溶處理后波紋管的承壓才干大大下降,僅為成形波紋管的一半左右。因此,在波紋管的規劃中,有必要增加波紋管的厚度,以確保波紋管的柱穩定性和平面穩定性。

      3) 固溶處理對波紋管的疲乏壽數影響不大。只要充分考慮波紋管承壓才干的下降,成形波紋管疲乏壽數核算公式可用于核算固溶體波紋管的疲乏壽數。4) 固溶處理只能消除波紋管焊接進程中產生的剩下應力,但不能消除波紋管吸收位移時因變形引起的部分應力。因此,不能用固溶處理的辦法來消除波紋管的應力腐蝕。